如今，LED照明燈具在我們的生活中隨處可見，但LED行業(yè)最大的問題是散熱。散熱不良導致LED驅(qū)動電源和電解電容成為LED照明燈具進一步發(fā)展的短板，導致LED光源過早老化。讓我們比較一下市場上常用的5種散熱器，它們可以解決LED照明燈的散熱問題:

　　一、壓鑄鋁散熱器的生產(chǎn)成本是可控的，散熱片不能做得很薄，并且很難最大化散熱面積。LED燈散熱器常用的壓鑄材料是ADC10和ADC12。

　　二、涂塑鋁散熱器是一種導熱塑殼鋁芯散熱器。導熱塑料和鋁散熱芯在注塑機上一次成型，鋁散熱芯作為預(yù)埋件需要提前加工。LED燈珠的熱量通過鋁散熱芯迅速傳導至導熱塑料，導熱塑料利用其多翼形成空氣對流散熱，并利用其表面散發(fā)部分熱量。

　　涂塑鋁散熱器一般采用導熱塑料的原色白色和黑色，而涂塑鋁散熱器采用黑色塑料制作，具有更好的散熱效果。導熱塑料是一種熱塑性材料，在流動性、密度、韌性和強度方面易于注塑成型，具有良好的耐冷熱沖擊循環(huán)性和優(yōu)異的絕緣性能。導熱塑料比普通金屬材料具有更好的輻射系數(shù)。導熱塑料的密度比壓鑄鋁和陶瓷低40%，同樣形狀的散熱器用涂塑鋁的重量可減少近三分之一。與全鋁散熱器相比，它加工成本低，加工周期短，加工溫度低。成品不易碎;客戶可以提供自己的注塑機來設(shè)計和生產(chǎn)不同形狀的燈具。塑鋁散熱器具有良好的絕緣性能，易于通過安全法規(guī)。

　　三、沖壓鋁制散熱器是通過沖床和模具將鋼板、鋁合金板沖壓、拉起，使其成為杯形散熱器，沖壓散熱器內(nèi)外周邊光滑，由于無翼散熱面積有限。常見的鋁合金材料有5052、6061和6063。沖壓件質(zhì)量小，材料利用率高，是一種低成本方案。

　　鋁合金散熱器導熱性能理想，適用于隔離開關(guān)恒流電源。對于非隔離開關(guān)恒流電源，交流和DC、高壓和低壓電源需要通過燈的結(jié)構(gòu)設(shè)計隔離，以通過CE或UL認證。

　　四、擠壓鋁散熱器是一種通過固定模具擠壓液態(tài)鋁，然后通過加工將棒材切割成所需形狀的散熱器，因此后期加工成本相對較高。LED照明燈具散熱片可以做得很多而且很薄，并且最大限度地擴大了散熱面積。散熱片工作時，自動形成空氣對流散熱，散熱效果更好。

　　五、高導熱塑料散熱器高導熱塑料散熱器最近發(fā)展迅速，高導熱塑料散熱器是一種全塑料散熱器，其導熱系數(shù)比普通塑料高幾十倍，具有優(yōu)異的導熱、散熱能力;本發(fā)明可應(yīng)用于各種功率燈的新型絕緣散熱材料，可廣泛應(yīng)用于各種1W-200W的LED燈具。

　　高導熱塑料可承受高達6000伏的交流電壓，適用于高壓線性恒流電源，帶非隔離式開光恒流電源和高壓LED。這種LED照明燈具容易通過嚴格的安全法規(guī)，如歐洲，TUV，UL等。高壓LED在高電壓(VF=35-280VDC)和低電流(IF=20-60mA)下工作，因此減少了高壓LED燈珠板的發(fā)熱。高導熱塑料散熱器可以通過傳統(tǒng)的注射成型和擠出機制造。一步成型，成品光潔度高。效率大大提高，設(shè)計靈活性高，能充分發(fā)揮設(shè)計師的設(shè)計理念。高導熱塑料散熱器是由聚乳酸(玉米淀粉)聚合而成。完全可降解，無殘留和化學污染，生產(chǎn)過程中無任何重金屬污染、污水和廢氣，符合全球環(huán)保要求。

　　高導熱塑料散熱器可以設(shè)計許多精確的散熱片，散熱片可以做得很多很薄，LED照明燈具散熱面積可以最大限度的擴大;散熱片工作時，自動形成空氣對流和熱擴散，散熱效果好;LED燈珠的熱量通過高導熱塑料直接傳遞到散熱片上，通過空氣對流和表面輻射快速散熱。

　　納米金屬離子密集分布在高導熱塑料散熱器中的聚乳酸分子中，在高溫下可以快速移動，增加熱輻射能量。它的活性比金屬散熱器好。本發(fā)明的高導熱塑料散熱器耐高溫，在150攝氏度下5小時不開裂不變形，結(jié)合高壓線性恒流集成電路驅(qū)動方案使用，不需要電解電容和大體積電感，大大延長了LED整體燈的使用壽命，非隔離電源方案效率高，成本低。特別適用于熒光燈管和大功率工礦燈具的應(yīng)用。

　　高導熱塑料散熱器的密度比鋁輕。鋁的密度為2700千克/立方米，而塑料的密度為1420千克/立方米，幾乎是鋁的一半，所以LED照明燈同樣形狀的塑料散熱器的重量只有鋁的1/2。此外，加工簡單，成型周期可縮短20-50%，從而降低成本。